Plasma- en coronabehandeling in de medische industrie

Plasma- en coronabehandeling in de medische industrie

In de medische industrie vormen hechting en coating een uitdaging op materialen met een lage oppervlakte-energie, zoals polystyreen, polypropyleen en polyethyleen. Het is belangrijk om de hechting en de coatingmogelijkheden van deze kunststoffen te verbeteren om ervoor te zorgen dat u kunt voldoen aan de FDA-voorschriften voor ink scratching, coating en andere voorschriften die belangrijk zijn om ervoor te zorgen dat de integriteit van uw medische hulpmiddelen voldoet aan de normen die door de medische industrie worden gesteld.

Plasma- en corona-oppervlaktebehandeling wijzigen de chemische structuren op de bovenste laag van de moleculen van het kunststof onderdeel. Dit helpt ervoor te zorgen dat u een goede, uniforme behandeling krijgt, zodat uw lijm en coating zich daadwerkelijk aan het kunststof hechten en u uw trektest of krasproef kunt doorstaan.

Doorgaans zien we dat bij kunststoffen met een lage oppervlakte-energie de moleculen zeer sterk aan elkaar gebonden zijn. Na een chemische, plasma- of coronabehandeling breken we deze moleculen af, waardoor een chemische verandering aan het oppervlak ontstaat en de coating of hechting wordt verbeterd. Hierdoor ontstaan pieken en dalen waardoor het oppervlak de inkt of coating veel beter kan opnemen.

De verbeterde, uniforme behandeling zorgt ervoor dat u goede celgroeiculturen krijgt, dat uw coating goed bevochtigt en dat u geen kale of lege plekken krijgt die kunnen leiden tot defecten in medische producten, met terugroepacties tot gevolg en het niet kunnen voldoen aan de eisen die de FDA aan uw product stelt.

Hoe lossen we deze hechtingsproblemen op?

Plasma- en coronabehandeling bieden beide veel voordelen op een milieuvriendelijke manier en vervangen primers die veel BOC’s bevatten, die voortdurend worden verboden of aan steeds meer beperkingen worden onderworpen in verschillende staten, vanwege de chemische BOC’s die vrijkomen tijdens het gebruik van deze primers.

Het is niet iets waaraan uw operators regelmatig willen worden blootgesteld. Milieuvriendelijk betekent dat we dit creëren met elektriciteit of lucht en dat we geen extra chemicaliën aan uw operators geven om te gebruiken. Deze zijn ingebouwd in machines en systemen die niet veel operatorinterface vereisen.

Een van de grote voordelen van plasma- en corona-oppervlaktebehandeling is dat we een complete behandeling van het hele onderdeel kunnen uitvoeren, wat betekent dat als u het hele oppervlak, 360 graden, behandeld wilt hebben, we dat met al onze technologieën kunnen doen. We kunnen ook overschakelen op een meer gerichte of spotbehandeling, bijvoorbeeld voor een specifiek lijmgebied of een klein gebied waarop u wilt printen, en niet het
het hele onderdeel te behandelen.

Wat is er anders aan het Tantec-systeem?

Het mooie van de Tantec-systemen is dat ze uniek en gespecialiseerd zijn en dat het systeem aan uw productiebehoeften kan worden aangepast, in plaats van dat u uw productieproces moet aanpassen om een oplossing als deze te kunnen implementeren. In veel gevallen zult u merken dat er meer dan één Tantec-oplossing mogelijk is.

Er kan gebruik worden gemaakt van atmosfeerplasma en corona, of van vacuümplasma of corona. We hebben altijd de mogelijkheid om meerdere oplossingen en technologieën te bieden om een mooie, uniforme behandeling van een oppervlak te bereiken. Een van de andere gebieden waarin Tantec echt gespecialiseerd is, is het behandelen van moeilijk bereikbare delen van het
onderdeel: de binnenkant van naaldhubs, de binnenkant van een spuit of een buis – al deze gebieden die niet kunnen worden behandeld met een standaard of basis corona- of plasmasysteem.

Tantec heeft de mogelijkheid om unieke en interessante manieren te ontwikkelen om in een onderdeel te komen – of het nu gaat om een smalle opening, waar we iets aan willen lijmen, of misschien proberen we de binnenkant van een hele buis te ontsteken zonder de buitenkant van de buis te beïnvloeden.

Wat is het effect op de behandelde onderdelen?

Doorgaans heeft een plasma- of corona-oppervlaktebehandelingssysteem geen nadelige invloed op het uiterlijk of de structurele integriteit van het onderdeel.

Hetzelfde onderdeel dat u produceert, blijft na een corona- of plasmabehandeling nog steeds hetzelfde onderdeel. We veranderen niets aan de algehele structurele integriteit of het algehele uiterlijk of gevoel van het onderdeel. Met het blote oog is niet te zien dat er iets is gedaan. U hebt een of andere methode nodig om dat te meten.

Typische onderdelen in de medische apparatuurindustrie

Naaldhubs

Een van de typische onderdelen die we tegenkomen in de medische apparatuurindustrie en waarvoor een corona- of plasma-oppervlaktebehandeling nodig is, zijn naaldhubs. Het simpelweg lijmen van de canule in de opening van een naaldhub is een zeer uitdagend proces zonder de bevochtigbaarheid en hechtingseigenschappen van een polypropyleen hub te verbeteren.

Wat we doorgaans doen, is een hoogspanningselektrode in de opening schieten of zelfs atmosferisch plasma in de opening van een hub gebruiken om de bevochtigbaarheid en hechting te verbeteren, zodat wanneer de canule wordt ingebracht en de lijm wordt aangebracht, deze goed bevochtigd wordt en de hechting wordt verbeterd.

Een ander gebied is de spuit zelf – we willen op de buitenkant van de spuit printen. Zoals u zich kunt voorstellen, is een van de belangrijkste factoren daarbij dat de print gedurende de hele levensduur van de spuit op de spuit blijft zitten. Het laatste wat iemand wil, is dat die schaalverdelingen tijdens het transport of wanneer een arts ermee werkt, worden weggekrast of verwijderd.

U kunt zich voorstellen dat het hier van cruciaal belang is om de juiste dosis medicijn toe te dienen, en daarom is de printkwaliteit op de buitenkant van de spuit erg belangrijk.

We kregen ook verzoeken om de binnenkant van de spuit te behandelen, voor welk coatingproces daar ook maar nodig zou zijn. Dat kan op verschillende manieren worden gedaan, bijvoorbeeld door een eenvoudige hoogspanningselektrode in de spuit te steken om die functionele verandering te bewerkstelligen, of door de spuit met gas te vullen en dat vanaf de buitenkant te ontsteken
de buitenkant, of door ze in een vacuümkamer te plaatsen en het plasma zijn weg naar de spuit te laten vinden, waardoor een mooie, uniforme behandeling ontstaat.

Katheterbuizen

Katheterslang is een ander gebied waar we meerdere toepassingen hebben voor corona en plasma. Een van de belangrijkste is natuurlijk het bedrukken van de katheter, door er bepaalde banden of kleurmarkeringen of lengteaanduidingen op aan te brengen, zodat de arts weet hoe ver de katheter in het lichaam is ingebracht.

We willen ervoor zorgen dat de opdruk niet van het oppervlak loslaat, zodat er geen risico’s of zorgen zijn bij het gebruik van het apparaat, omdat een arts dan niet precies weet hoe ver hij het in het lichaam heeft ingebracht. Een ander gebied dat we waarschijnlijk allemaal kunnen waarderen, is een coating op de katheter zelf.

We willen ervoor zorgen dat deze een gladde coating heeft die gelijkmatig hecht en bevochtigt, zodat wanneer deze in het lichaam wordt ingebracht, het ongemak op de plaats van de katheter wordt verminderd.

Stomazakjes

Stomazakken worden gebruikt om de klittenbandsluiting te verbeteren en om er een datumcode op te drukken, zodat we kunnen controleren wanneer het product is geproduceerd. Dit is een zeer veel voorkomende toepassing voor ons.

Onderdelen voor de biowetenschappen

Een van de meest voorkomende toepassingen zijn onderdelen voor de biowetenschappen – petrischalen, producten voor weefselkweek – waarbij we de binnenkant van deze producten behandelen om cellen en bacteriën te kweken.

Zoals u zich kunt voorstellen, werd dit tijdens de coronacrisis erg populair en was het uiterst belangrijk om petrischalen en celkweekmaterialen te hebben om deze te ontwikkelen en te helpen bij de ontwikkeling van vaccins en om te bepalen welk type virussen groeien en deze zeer goed te kunnen bestuderen.

Het laatste gebied waarop we ons in de medische hulpmiddelenindustrie richten, zijn oogheelkundige lenzen. In de oogheelkundige industrie doen we veel met lenzen en coatings voor anticondens, antikras enz. Het is erg belangrijk dat we een mooie, gelijkmatige coating op die oppervlakken kunnen aanbrengen, en meestal is het een grote uitdaging om die coatings op het oppervlak te laten hechten, bijvoorbeeld bij polycarbonaat of iets dergelijks.

We willen een mooie, dunne laag, omdat we de lens zelf niet dikker willen maken en geen verandering willen veroorzaken in de algemene eigenschappen van het plastic, dat wordt geactiveerd en gemodificeerd.

Weefselkweekproducten

Slechte hechting op weefselkweekproducten – multiwellplaten, petrischalen, kolven enz. – is belangrijk. We moeten een mooie, uniforme behandeling over die oppervlakken krijgen, zodat wanneer bacteriën en dergelijke daarin worden gekweekt, dit niet tot een mislukking leidt alleen omdat de bacteriën niet uniform over het oppervlak konden groeien.

Polypropyleen is moeilijk te behandelen

Polypropyleen is een zeer moeilijk te behandelen materiaal, vooral in de medische hulpmiddelenindustrie. Het is daarom erg belangrijk dat er een plasma- of coronabehandeling wordt toegepast om ervoor te zorgen dat de inkt of de schaalverdeling op de spuit goed hecht en ook in een goede resolutie wordt afgedrukt, zodat artsen kunnen zien wat ze doen.

Voor de naaldhubs is het een echt uniek en gespecialiseerd ontwerp waarbij Tantec de elektriciteit van de corona rechtstreeks in de opening en door de naaldhub moet trekken, om ervoor te zorgen dat de lijm goed hecht wanneer de canule wordt ingebracht.

Bij de stoma-zakjes proberen we die klittenband vast te lijmen om ervoor te zorgen dat deze niet gemakkelijk loslaat – dat wordt meestal gedaan met een op corona gebaseerd systeem – en we zorgen ook voor een goede afdrukkwaliteit en een goede hechting van de afdruk zelf voor datumcodes en productinformatie, zodat als er een probleem is met het product of iets dergelijks, deze specifieke producten traceerbaar en volgbaar zijn.

Lenzen

Oogheelkundige lenzen zijn meestal gemaakt van een materiaal op basis van polycarbonaat. Lenscoatings zijn een belangrijke toegevoegde waarde voor de glasindustrie – of de brillenindustrie. Anti-condens, anti-kras, overgangskleuren enz. Al die dingen die mensen zoeken in hun brillen om de kwaliteit en het algehele gebruik van hun brillen te verbeteren, zijn belangrijk.

Wanneer u die lagen coatings keer op keer aanbrengt, wilt u er zeker van zijn dat elke laag goed hecht. We willen geen ophopingen van coating, dus moeten we extra materiaal aanbrengen, omdat het niet goed bevochtigt.

We willen ook niet dat de coating te gemakkelijk afbladdert of krast. Bovendien wil je geen kleine defecten zoals visogen of kleine holtes die niet zijn gecoat, wat resulteert in een lens van slechte kwaliteit, die de klant uiteindelijk zal afkeuren en op dat moment opnieuw moet laten maken.

Ervaring van Tantec

Tantec is al meer dan 20 jaar actief in deze branche. We hebben hier verschillende oplossingen met corona of plasma als mogelijke technologieën die uw proces kunnen verbeteren.

Geaccepteerde technologie in de medische hulpmiddelenindustrie

Om een product door de FDA goedgekeurd te krijgen, moet het verschillende testniveaus doorlopen. Wanneer het product op de markt komt, is er geen risico voor de patiënt. Tantec heeft veel ervaring in de medische hulpmiddelenindustrie en helpt klanten bij het verkrijgen van FDA-goedkeuring door een plasma- of coronaproces toe te voegen.

Plasma en corona zijn geaccepteerde technologieën in de medische hulpmiddelenindustrie. Ze worden gebruikt in veel door de FDA goedgekeurde producten, dus u hoeft zich geen zorgen te maken dat u een nieuwe technologie introduceert in een industrie die aanvullende tests of regelgeving vereist.

Tantec-systemen die worden gebruikt in de medische hulpmiddelenindustrie

RotoTEC

Een van de belangrijkste is onze RotoTEC, een roterend, op corona gebaseerd proces.
Dit systeem heeft roterende schalen en elektroden die een hoogspanningsveld creëren wanneer een onderdeel eronderdoor gaat. Dit product is zeer uniek en gespecialiseerd en die rotatie zorgt voor een zeer mooie en uniforme behandeling. Het maakt ook de behandeling mogelijk van grotere onderdelen die hoger zijn, waardoor een goede, uniforme behandeling over een groot onderdeel
of ook tot in de basis van een onderdeel dat hogere zijwanden kan hebben.

Het wordt vaak gebruikt voor weefselkweekproducten zoals petrischalen, multiwell-platen en kolven, maar ook voor oogheelkundige lenzen en vrijwel elk ander type gevormd onderdeel dat aan de zijkanten of in een open holte van het onderdeel zelf moet worden behandeld.

SyrinTEC

Een ander gebied waar we veel ervaring mee hebben, is onze SyrinTEC, ons behandelingssysteem voor spuiten. Hiermee kunnen de onderdelen worden opgehangen en door een coronaveld worden geleid – bijna als een coronagordijn dat vervolgens de hele spuit 360 graden behandelt.

We behandelen niet alleen de buitenkant van de spuit, maar ook de binnenkant, of zelfs de binnenkant van een buis, een cuvet of iets dergelijks, waar de binnenwand moet worden behandeld om ervoor te zorgen dat uw medium zich verspreidt en zich over het binnenoppervlak verspreidt.

 

 

Naaldhubs

Naaldhubs zijn een gebied waar we meerdere technologieën hebben. We hebben twee verschillende soorten corona’s die kunnen werken met naaldhubs, evenals atmosferisch plasma, waardoor u een mooie mogelijkheid heeft om een systeem te integreren zonder uw huidige proces al te veel te beïnvloeden.

Met naaldnaven kunnen we systemen met maximaal 18.000 onderdelen per minuut laten draaien, wat betekent dat we echt heel hoge snelheden kunnen halen. We kunnen ook systemen voor lage snelheden ontwikkelen.

Neem contact met ons op voor een unieke uitdaging

Houd er rekening mee dat dit slechts enkele van onze technologieën zijn. Als u een unieke uitdaging heeft met uw medische hulpmiddel, dan is dat zeker iets wat Tantec graag met u bespreekt en verder onderzoekt, om u enkele mogelijke oplossingen aan te bieden.

Gratis testmonsters

Een van de zaken die we onze klanten graag laten weten, is dat we zowel in ons kantoor in Chicago als in ons hoofdkantoor in Denemarken een volledig laboratorium hebben, waar we gratis monsters testen om uw materiaal en uw proces te helpen evalueren en om te helpen aantonen wat we kunnen doen om die verbetering in oppervlakte-energie te realiseren, wat vervolgens
moet resulteren in een betere hechting, een betere coating en een betere afdrukkwaliteit.

Test de onderdelen en hun waarde

Wat we ook doen op het gebied van verandering van de oppervlakte-energie, het is belangrijk om het onderdeel aan uw definitieve testproces te onderwerpen. Verandering van de oppervlakte-energie leidt niet altijd tot een betere hechting of een betere coating.

Wij kunnen het onderdeel behandelen en u een verbetering van de oppervlakte-energie bieden, maar uiteindelijk moet u het onderdeel testen en bevestigen dat het inderdaad de toegevoegde waarde biedt die u zoekt!