Hoe Flonidan een cruciaal aspect met 50% heeft geoptimaliseerd
Flonidan, een toonaangevende ontwikkelaar en fabrikant van gasmeters voor de Europese en Aziatische markt, heeft aanzienlijke productieverbeteringen ervaren door de implementatie van Tantec’s oplossingen voor plasma-oppervlaktebehandeling.
Flonidan wilde hun complexe productieproces stroomlijnen, maar één uitdaging stond hen in de weg. Hier is hoe ze het deden:
De uitdaging: Overschakelen van een geschroefde assemblage naar een verlijmingsassemblage voor meer efficiëntie
Flonidan stond voor de uitdaging om de hechting tussen hun kunststof onderdelen en stalen vaten in gasmeters te optimaliseren. Voorheen werden de componenten geassembleerd met behulp van boutverbindingen – een methode die standaard is in de industrie. Om de productietijd te verkorten en tegelijkertijd een sterke en duurzame hechting te garanderen, besloot Flonidan over te stappen op hotmelt toepassing
Testen tijdens de ontwikkelingsfase
Na het bijwonen van verschillende seminars van Tantec en eerder samengewerkt aan het verlijmen van Vortex-generatoren, was Flonidan bekend met de mogelijkheden van Tantec op het gebied van oppervlaktebehandeling.
“De goede service was voor ons een doorslaggevende factor, omdat we de mogelijkheid hadden om Tantec vooraf te bezoeken en tests te laten uitvoeren tijdens de ontwikkelingsfase”, zegt Jesper Vastrup Knudsen, werktuigbouwkundig ingenieur gespecialiseerd in kunststof materialen en processen
In een vroeg stadium de juiste oplossing vinden
Het kiezen van de juiste lijm en een stabiel productieproces is cruciaal, aangezien de producten een gegarandeerde levensduur van 15 jaar hebben. Na verschillende methoden te hebben onderzocht, waaronder mechanische verwerking en het gebruik van primerproducten, koos Flonidan ervoor om de oppervlaktebehandelingsoplossing van Tantec te testen voordat hij besloot te investeren in de conversie.
“We hebben gebruik gemaakt van de mogelijkheid om de apparatuur te huren om het proces te verifiëren voordat we stations kopen voor onze massaproductie. Het is van groot belang om in een vroeg stadium duidelijkheid te krijgen en de juiste oplossing te selecteren.”
De technologische kracht van Tantec op het gebied van robotprogrammering en optimalisatie van het oppervlakteontwerp speelde ook een belangrijke rol in het besluitvormingsproces.
Het resultaat: Aanzienlijke verbetering van het productieproces
Met de implementatie van de plasmabehandelingsstations van Tantec heeft Flonidan een aanzienlijk betere hechting tussen de lijm en hun oppervlakken bereikt, met een verbetering tot 40-50% van de sterkte van de lijmverbinding.
“De plasmabehandeling zorgt voor een schoner metaaloppervlak en verhoogt de oppervlaktespanning, wat resulteert in een duurzamere hechting. De productie is daardoor efficiënter geworden met snellere verwerkingstijden en een verbeterde afhandeling door middel van armaturen en ladesystemen in de plasmastations”, zegt Jesper.
De succesvolle implementatie van de technologie van Tantec heeft geleid tot de productie van duizenden eenheden – zonder klachten.
“Ik zou Tantec’s zeker aanbevelen aan andere bedrijven. Ze zijn een goede en dynamische sparringpartner als het gaat om het optimaliseren van oppervlakken voor verdere verwerking. Bovendien geloof ik dat ze een sterk productprogramma hebben”, besluit Jesper Vastrup Knudsen.
