De innovatieve ozonoppervlaktebehandeling van Tantec helpt bij het creëren van uitstekende outdooruitrusting

Als je ooit een Amerikaanse barbecue hebt gezien (in het echt of in film), heb je misschien hun robuuste koelboxen opgemerkt met de schuimige binnenkant die bier en frisdrank koud houden. 

Nou, de kans is groot – vooral als het een koelbox van hoge kwaliteit was – dat de koelbox die je hebt gezien is gemaakt met behulp van Tantec’s marktleidende OzoneTec-oplossing door een toonaangevende fabrikant. 

Bij Tantec hebben we ons OzoneTEC-systeem ontwikkeld om de binnenholte van roto-molded producten uit één stuk gemaakt van polyethyleen te behandelen, zodat het schuim de binnenkant vult en zich hecht aan de plastic wand. Voorbeelden van producten zijn surfplanken, kleinere boten, speelgoed en koelboxen zoals die van de toonaangevende fabrikant. 

Met name onze ozontechnologie heeft deze toonaangevende fabrikant geholpen hun koelboxen te verbeteren om zowel zwaar gebruik als de zwaarste weersomstandigheden te weerstaan. Hun koelboxen zijn gebouwd om erfstukken te worden. Het volgende is een interview waar de technisch leider van de toonaangevende fabrikant uitlegt hoe de methoden van Tantec hebben bijgedragen aan het creëren en verbeteren van hun uitstekende product. 

De productie-opzet 

Een koelbox van deze toonaangevende fabrikant is geen goedkoop product; Het is echter een grote waarde. De technisch leider legt uit hoe ze redelijke prijzen handhaven zonder concessies te doen aan de kwaliteit: 

“We hebben helemaal geen concessies gedaan aan de kwaliteit. Maar alleen al door wat bescheiden schaalvoordelen te behalen, hebben we genoeg ruimte om te groeien, terwijl we toch een prijspunt behouden dat de koelboxen voor meer mensen toegankelijk maakt.” 

Een van de redenen voor de kwaliteit van hun product is hun productietechniek. Hun rotatiegiettechnieken maken het mogelijk dat hun box en deksels elk in één naadloos stuk worden gegoten: 

“Wat er gebeurt, is dat het plastic binnenkomt als een grondhars – maagdelijke hars. Het is een polyethyleen met gemiddelde dichtheid en ziet eruit als fijn zand. Dat wordt in de mallen gegoten en de mallen worden vervolgens dichtgeschroefd.” 

“Ze draaien gedurende 15 minuten door een oven op ongeveer 550 graden Fahrenheit. Het plastic wordt vloeibaar en loopt naar elke kant van de mal, waardoor er een leegte in het midden ontstaat. Dat is het voordeel van de roto-molding-technieken, dat het allemaal uit één stuk bestaat – in tegenstelling tot spuitgegoten koelboxen is er geen gelijmde naad of zwak punt waar de stukken uit elkaar zouden kunnen splijten.” 

Perfectioneren van de hechting 

De technisch manager legt uit dat de leegte moet worden opgevuld met schuim. Dit is echter geen eenvoudig proces, omdat het oppervlak van de koelbox te glad is voor het schuim om aan te hechten. Om het schuim te laten hechten, gebruikt de fabrikant de ozontechnologie van Tantec om het binnenoppervlak van de kunststof box te oxideren. Het oxidatieproces bereidt het oppervlak voor en maakt het ruwer. Het haalt de glans van het binnenoppervlak en geeft het schuim iets om zich aan te hechten. “Het door Tantec ontwikkelde oxidatieproces is voor ons van levensbelang. Door de holte met generatorpompen te infuseren met de ozon wordt het plastic ruw genoeg. 

De volgende stap is dat we de koelboxen en deksels nemen en deze in schuimmallen doen en het schuim injecteren. Door de inwerking van ozon hecht het schuim zich aan de wanden binnenin.” Volgens de technisch manager zorgt de ozonbehandeling ervoor dat hun koelboxen delaminatie voorkomen, waardoor het plastic omhoog springt en een oneffen en veerkrachtig oppervlak ontstaat dat de kwaliteit in gevaar brengt. De ozonbehandeling voorkomt dat en onthult dat dit het geheim is van de kwaliteit van hun koelboxen. 

De beste etsoplossing op de markt 

De fabrikant probeert altijd zijn producten te verbeteren en heeft andere methoden getest om de binnenkant van zijn koelboxen op te ruwen. Het OzoneTEC-systeem van Tantec is volgens de technisch manager echter de beste etsoplossing op de markt. “Ik weet dat sommigen hun hars proberen voor te behandelen, maar we ontdekten dat de oplossing van Tantec de meest effectieve manier was om dit te doen. Je hebt alleen toegang tot de ruimte met een gas. Anders zouden we de koelbox doormidden moeten snijden en weer aan elkaar moeten lijmen, wat het hele roto-molding-concept zou verpesten en de kwaliteit van het product zou aantasten.” “En hun klantenondersteuning is van wereldklasse. We hebben uitstekende ondersteuning voor alles, van technische vragen tot toegang tot reserveonderdelen.” 

Ze hebben verschillende andere methoden geprobeerd, maar hebben niets gevonden dat vergelijkbaar is met de ozonbehandeling. “We hebben geen goed alternatief gevonden. Vroeger gebruikten we zakjes ozon in plaats van een generator, maar de verdeling was ongelijk. We hebben ook geprobeerd de hars van tevoren te behandelen, maar dit resulteerde in een ongelijkmatig smeltproces”, legt de technisch manager uit en vervolgt: “Als het plastic niet gelijkmatig smelt, is het vatbaarder voor vervorming omdat het schuim er onder druk uit komt, en als de wanden op sommige plaatsen te dun zijn, ontstaat er een defecte koelbox.” Het kostte de fabrikant wat tijd om hun voorkeursmethode te achterhalen, maar we zijn blij dat ons OzoneTEC-systeem uiteindelijk zou kunnen helpen bij het creëren van de beste koelbox op de markt. 

Over de toonaangevende fabrikant 

De toonaangevende fabrikant verkoopt outdooruitrusting en ze zijn er trots op producten van de hoogste kwaliteit te maken die zijn gemaakt voor buiten. De technisch maanger legt uit: “Onze producten zijn ‘gear you can trust’. Ons belangrijkste product is de harde koelbox, die voortdurend is verbeterd om de slopende omgeving van het buitenleven te weerstaan. We hebben onze koelbox gebouwd met de belofte dat hij generaties lang meegaat. Onze koelbox is een investering in een product dat meerdere levens meegaat.”